为什么混合机的尺寸不稳定
随着现代机械工业的不断发展,混合机因其anquan性好、精度高、技术灵活而被广泛应用于各种行业。但无论是简单的混合机,还是功能齐全的混合机机床或加工zhongxin,都或多或少的损失了一些步骤,比如机床、加工尺寸等不稳定现象,操作人员非常困惑。尤其是在简单的混合机上,问题更为突出。那么是什么导致了混合机的“尺寸不稳定”?今天数控车床厂家告诉你,混合机“尺寸不稳定”的主要原因主要有以下几种常见的解决方法:
1.工件尺寸jingque,表面光洁度差
故障原因:叶尖损坏,不锋利;机床共振,放置不稳;机床有爬行现象;加工工艺不好。
解决方法:如果刀具磨损或损坏后不锋利,请重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机器共振或放置不稳定,水平调整,基础铺设,固定稳定;机械爬行的原因是刮板导轨磨损严重,滚珠磨损或松动,机器应注意维护,工作后清理钢丝,及时添加润滑油,减少摩擦;为工件加工选择合适的冷却液,尽可能选择较高的主轴转速,以满足其他工艺的要求。
2.工件有锥度头现象
故障原因:机床放置水平调整不高,一高一低,导致放置不稳定;长轴旋转时,材料的贡献较大,刀具的拉伸深度较大,产生切刀现象。尾座顶针与主轴不同。
解决办法:用水平仪调整机床的水平度,打牢基础,固定机床,提高其韧性;选择合理的工艺和合适的切削进给,避免因刀具受力而导致刀具松动;调整尾座。
3.驱动相位灯正常,工件大小不一
故障原因:机床刀架长时间高速运转,导致螺杆和轴承磨损;长期使用会导致刀架重复定位精度降低。每次滑架都能准确的回到加工的起点,但被加工工件的尺寸还是在变化。这种现象一般是由主轴引起的,主轴的高速旋转对轴承造成严重磨损,从而导致加工尺寸的变化。金属加工微信,内容不错,值得关注。
解决方法:用百分表靠在刀架底部,通过系统编辑固定循环程序,检查刀架重复定位精度,调整丝杠间隙,更换轴承;用千分表检查刀架的重复定位精度,调整机器或更换刀架;用千分表检查工件是否准确回到程序的起点。如果可能,检修主轴并更换轴承。